A detentora da modular, Fabrica Das Casas, com instalações de produção industrial em Vila Nova de Famalicão, e também da Holz Industry, da Stelin, da woodi, entre outras, é hoje a maior fabricante nacional de construção modular e a maior empresa de investigação e desenvolvimento tecnológico, do setor.

Já anteriormente distinguida como empresa Inovadora pela COTEC, e pela pela ANI, agência nacional de inovação.

No mercado à mais de 18 anos, nos últimos 5 tem vindo a partilhar o top 10, no ranking nacional do setor, com empresas nacionais e subsidiarias internacionais farmacêuticas, combustíveis, renováveis, telecomunicações e aeronáuticas.

A nossa edição pode apurar que a consoc investiu mais de 28 milhões de euros, no desenvolvimento de novos materiais, técnicas de produção e desenvolvimento de produtos. E que produz mais de 240 unidades ano, +de 80% absorvidas pelo mercado nacional.

A Consoc possui uma unidade de produção em Espanha e de representação em França, mas segundo o seu Presidente do Conselho de Administração, Arquiteto Márcio Rafael Paiva, é em Portugal que está o foco do investimento, a base da equipa de técnicos qualificados, que lhe permitem inovar todos os anos. A exigência será a de abrir novas unidades de produção mais próximas dos mercados de venda, mas mantendo a investigação e desenvolvimento de novos produtos e metodologias de produção em Portugal.

A Consoc possui mais de 20.000m² de espaço industrial produtivo, e laboratório técnico de desenvolvimento de produtos e testes, com mais de 1500m².

Desenvolve e produz modelos de construção, componentes e peças, para habitação, hotéis e serviços.

Tem sido responsável por várias obras importantes e sobretudo pela transformação do método construtivo, mais ecológico, mais eficaz e sustentável, empresarialmente responsável.

Os modelos produzidos pela Consoc têm custos para o ambiente 90% mais reduzidos quando comparados com os métodos tradicionais. A Life Cycle Analysis dos produtos é tida em consideração ao extremo, refletindo-se nas práticas de produção, no uso de matérias primas responsáveis, no baixo desperdício de tempo e materiais, e no baixo custo energético na produção.

Uma referência no setor

Nos modelos personalizáveis, os tempos de projeto e de aprovação mantêm-se semelhantes aos de uma construção convencional. A principal diferença verifica-se na fase de produção, que pode ser cerca de três vezes mais rápida. No caso dos modelos de catálogo, todo o processo construtivo é previamente estudado e preparado para permitir uma instalação extremamente rápida no local, podendo a montagem da habitação ser realizada em apenas um dia.

A fábrica iniciou o seu processo de fabrico com o objetivo de responder a desafios práticos associados aos processos de produção, à utilização de novos materiais e à inovação de produtos. Este posicionamento acabou por torná-la uma referência para muitas das empresas que surgiram posteriormente no setor.

De acordo com dados recentes, nos últimos dez anos foram registadas mais de 55 mil novas empresas na área, embora grande parte delas não disponha de capacidade industrial própria de produção. Ainda assim, o conceito de pré-fabricação, total ou parcial, passou a integrar o dia a dia de pequenas e grandes empresas, sobretudo pela otimização de resultados e pela melhoria dos processos de fabrico e do produto.

Esta abordagem permite reduzir significativamente a imprevisibilidade associada à mão de obra, ao mesmo tempo que contribui para um maior controlo de qualidade e para a melhoria do produto final.

Uma das dimensões menos visíveis em termos comerciais, mas com crescente relevância futura, é a gestão eficiente de recursos, meios e desperdícios, bem como a eficiência energética, tanto do produto final como do próprio processo produtivo. Neste campo, a fábrica destaca-se no panorama nacional por desenvolver estudos de LCA (Life Cycle Analysis), evidenciando uma forte preocupação com o impacto ambiental e energético.

Os dados apontam para reduções muito significativas ao nível energético e de produção, estimando-se um decréscimo que pode atingir os 90%. Num exemplo concreto, na construção tradicional de uma habitação com cerca de 160 m², apenas as deslocações das várias equipas ao longo de mais de um ano de obra, somadas aos desperdícios de matérias-primas, água e energia, podem representar um custo direto superior a 28.000 euros. Em ambiente de fábrica, o custo médio de produção para uma unidade equivalente situa-se em cerca de 2.700 euros.

Ao nível do desempenho do produto, as habitações apresentam uma redução média de cerca de 30% nos custos energéticos, podendo atingir valores próximos dos 90% quando equipadas com sistemas de microgeração e quando beneficiam da elevada resistência térmica dos materiais utilizados.

A fábrica tem vindo a evoluir de forma contínua, assumindo um papel pioneiro no desenvolvimento e na implementação de novos processos de fabrico. A estratégia passa por manter e reforçar o setor de Investigação, Desenvolvimento e Transferência de Tecnologia (I&DT) na unidade de Vila Nova de Famalicão, que conta atualmente com cerca de 12 mil m² de área industrial. É neste espaço que são desenvolvidos, produzidos e testados novos modelos, produtos e processos produtivos.

Paralelamente, a produção de componentes-chave, estruturais e de estabilidade continua a ser assegurada em Espanha, com base em ligas de aço e em processos de metalomecânica de elevada precisão.

A estratégia de crescimento inclui ainda a aquisição ou o estabelecimento de parcerias com unidades industriais de menor dimensão, focadas em modelos específicos e localizadas mais próximas dos mercados de consumo. Esta abordagem permite aumentar a capacidade de resposta e acompanhar a elevada procura existente no setor da construção.